Вебинар «Сделано в России. Вся правда о российском оптическом волокне»

Вебинар «Сделано в России. Вся правда о российском оптическом волокне» проведён 29.08.2019.

Расшифровка вопросов и ответов:

Возможна ли ситуация, из-за которой приходиться остановить вытяжку, убрать остаток преформы и устанавливать новую. Если да, то из-за чего или почему? Прерванные участки вытяжки сращиваются в дальнейшем?

Непосредственно во время вытяжки идет контроль качества получаемого оптического волокна. По результатам контроля может быть принято решение о остановке вытяжки. Это может быть вызвано рядом факторов, к примеру: отклонение получаемых характеристик ОВ, повышенная обрывность, отклонение в защитном покрытии и т.д. Остаток преформы может быть запущен повторно в зависимости от причины остановки вытяжки. Прерванные участки вытяжки не сращивается. Волокно перематывается на транспортировочные катушки со стандартными строительными длинами 25, 50 км.

Что происходит с участками вытяжки менее 25,50 км?

Катушки длинной менее 4,2 км бракуются, катушки с длинной более 4,2 км могут быть перемотаны на нестандартны строительные длины (например 8,4 км, 16,8 км и т.д.) и также предложены покупателю.

Какой сейчас процент брака при производстве?

Процент брака при вытяжке составляет около 10%, соответственно выход годного волокна примерно 90% с преформы.

Существуют ли на в производстве российское оборудование и какой его процент?

В основном на предприятии используется оборудование иностранного производителя (Германия, Финляндия и т.д.)

Как осуществляется входной контроль исходных материалов: преформ, акрилатов, транспортировочных катушек?

На предприятии осуществляется контроль всех входных материалов. Катушки - геометрические параметры, механические свойства. Акрилаты - соответствие спецификации, сравнение химического состава. Преформы - геометрия, соответствие спецификации, наличие сколов царапин,  дефектов внутри стекла.

Как обстоят дела со свариваемостью с волокнами других производителей? Ступеньки появляются?

Свариваемость волокон с ОВ других производителей одно из видов периодических испытаний при контроле качества. Волокно ОВС хорошо варится с ОВ других изготовителей. Стандартные результаты потерь при сварке: на длине волны 1310 менее 0,1 дб, на длине 1550 менее 0,05 дб.

Какое количество сотрудников на производстве трудится на сегодняшний день? производство идет круглосуточно?

Работа идет круглосуточно, в 2 смены. Вытяжка ОВ осуществляется постоянно. На данный момент на предприятии трудится 130 сотрудников.

Производится ли внешний контроль процесса производства на заводе Вашими партнерами и поставщиками (Например Sumitomo)? За соблюдением технологий, работой оборудования, квалификации сотрудников, поверка измерительных приборов?

Да, мы постоянно сотрудничаем с поставщиками материалов и оборудования. Они посещают предприятие для контроля процесса, оказания поддержки, а также консультации по возникающим вопросам.

Сколько лет прошло с монтажа первых ВОЛС с использованием Вашего волокна? Ведется ли контроль за состоянием/помутнением волокон в процессе эксплуатации на регулярной основе, для статистики?

Порядка 4 лет прошло с момента монтажа ОК с волокном ОВС. Мы сотрудничаем с кабельными заводами для мониторинга и набора статистики на регулярной основе.

Какой % Вашей продукции поставляется на заводы РФ?

На данный момент около 70-80% объема поставляется на заводы РФ и стран СНГ.

Какая перспектива рынка потребления ОВ на 25 лет?

Оптическое волокно является востребованным материалом на рынке, и мы прогнозируем увеличение спроса на него.

Прогноз изменения/ухудшение характеристик?

Проведенные испытания оптического волокна дают уверенность в сохранении заявленных характеристик на протяжении долгого срока эксплуатации. Стоит понимать, что качество производства ОК может сильно повлиять на параметры ОВ и кабеля в целом.